一、生產氧化鋅的工藝流程：首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送 到窯尾， 通過回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預 熱段 （12m 左右， 650-700 度） 然后進入中溫段 （18m 左右， 700-850 度）后進入高溫段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 點） 窯子不停轉動 。 在高溫段翻動料面上產生很大很濃的顏色火焰， 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風 ）逆向進 入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生 ZnO 粉塵，但由于風量和風速（3-4m/s）較快，一下到達氧化沉降室.

二、生產氧化鋅的工藝流程圖-氧化沉降室的工作原理：將回轉窯送進來的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱 和繼續氧化。

（1）分離作用將比重比較大點物質（主要是指各種氧 化不了的雜質沉降除掉，一次分離）

（2）將高溫段的氣體通過 水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在 250-300 度左右。

（3）將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化，完全產生各種氧化 物質（粉塵比重比較輕點），此粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量 的氣流，進入冷表系統，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮 用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

三．生產氧化鋅的工藝流程圖-冷表系統的工作原理 ：

1、將高溫氣體（300-400 度）通過 11 組人字管散熱降溫達到出 口時，氣溫不能超過 160 度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看 輸入收塵器的氣溫達不到 130 度時，則將人字管槽內水降低或少走 人字管通道，后有三組可作調整氣溫。

2、將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧 化物的比重要大些，所以通過 11 組人字管逐步按比重的大小分級沉 降在 11 個斗內，起到了第二次分離作用，當然也有部分氧化物與粉 塵一起沉降在前幾個斗內，這是難以分離的，主要因為它們比重接近 和氣體的濃度比較大、 流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結合成較 大的顆粒)

四、生產氧化鋅的工藝流程圖-吸塵器的工作原理：

1、將進入來的 160 度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方 式進行氣、 粉分離。 通過直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進入灰斗，二氧化硫氣體通過 引風機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至 60 度 。

五、生產氧化鋅的工藝流程圖-脫硫塔的工作原理 ：

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向上流動， 而堿液從上往下進行三級霧狀流下， 并通過三級空心球進入方向的改 變及減速向上移動， 從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過 400 毫克。

2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣（沉淀物）及時抽出,通過壓濾機將 水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

我公司使用回轉窯生產的氧化鋅品質好，純度高，質量穩定，深受廣大客戶的喜愛。